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提出了提高流化床气流超微气流粉碎机生产效率的几点建议

2020/08/04
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【摘要】:
干式粉碎机中的流化床气流超微气流粉碎机,结构简单,可实现连续进料和出料。它既不会使材料变得太细也不会使它太粗糙。只有合格粒度的物料才能及时连续外运,其粒度分布陡峭平直。

  干式粉碎机中的流化床气流超微气流粉碎机,结构简单,可实现连续进料和出料。它既不会使材料变得太细也不会使它太粗糙。只有合格粒度的物料才能及时连续外运,其粒度分布陡峭平直。此外,由于本机的粉碎原理,超音速高速气流通过专门设计的喷嘴产生。在超音速气流的加速作用下,被粉碎物料在喷嘴的交叉处瞬间发生碰撞、挤压和摩擦。由于材料与墙体等内部部件不会产生强烈冲击,所以设备经久耐用,更重要的是保证了粉碎后材料的高纯度。另一个重要特征是从喷嘴喷出的气体在破碎室中形成绝热膨胀,物料在破碎过程中温度不会升高。相反,物料在低温下立即破碎。这样,在不增加制冷剂的情况下,可以保持热敏材料的物理和化学性能不变。
  然而,流化床气流超微气流粉碎机单位产量能耗较高。虽然这种粉碎机有很多优点,但对于附加值低的产品来说,它仍然太重了。
  然而,人们对流化床气流磨仍抱有极大的热情和期待。有学者认为,如果流化床气流超微气流粉碎机的效率能提高1-2倍,将是一件非常有意义的事情。由于这种磨煤机工作效率的提高,将开拓更广阔的应用前景。许多人仍在为此不懈努力。
  长期以来,我们在流化床气流超微气流粉碎机的研究、开发和使用过程中积累了一定的实践经验。
  为了提高超细磨煤机的工作效率,首先要考虑两个方面,即磨煤机本身及其控制条件。
  总结如下:
  (1) 严格控制送料速度:送料速度要适当均匀。此外,还需要考虑采用什么样的喂养方式。有些物料需要使用螺旋给料机,有些物料需要使用振荡送料。切割方式取决于材料本身的特性。最重要的是要保证破碎室的能源源源不断地供应物料,以满足粉碎室内一定浓度的物料。实践证明,无论物料浓度过低还是过高,都会对成品产量产生不利影响。物料浓度低会降低物料之间的接触概率,物料浓度高会影响气流速度。两者都不利于效率的提高。应根据气压、物料特性和机体本身的特点,严格控制物料的进料速度。
  (2) 增加空气速度和粒子撞击概率。这应该从两个方面达成一致。首先,喷头的设计要合理,喷头的布置也很重要。只有满足以上两个要求,才能达到提高生产效率的目的。
  传统的流化床气流超微气流粉碎机,喷嘴在粉碎室周围平行布置,喷嘴喷出的气流集中在近似平面范围内,破碎区域狭窄,不利于提高颗粒的撞击概率。此外,这种设计的缺点还体现在喷嘴下的粗粉,很少有机会被再次粉碎形成盲区。
  超微气流粉碎机打破了传统的喷嘴设置模式。在破碎室的同一平面内,与该平面成一定角度,若干喷嘴对称向下布置。另外,破碎室底端设有垂直向上的喷嘴,与其他喷嘴的中心线一起指向同一焦点。在所有喷嘴喷出的气流的共同作用下,物料形成一个圆锥体,聚集在焦点上,物料被瞬间粉碎。另外,在喷嘴前设置了混合管,使粉碎室内没有盲区,增加了颗粒的撞击概率。只有这样的改性才能使效率提高150-200%。
  (3) 优化层级结构。分级是超细粉碎系统的重要组成部分。流化床气流超微气流粉碎机最显著的特点之一是可以实现连续进料和出料,防止物料过细而破碎,造成不必要的能耗。根据涡轮分级原理,适当增大分级机转轮直径、提高转速、减小风量是保证分级机细颗粒分离的根本保证。根据不同材料的特性和具体要求,控制以上三者之间的关系。
  (4) 进入超微气流粉碎机的原料应尽可能小。为了达到这一目的,在超细粉碎前应使用普通粉碎机,这是节能、提高单位产量最直接、最有效的途径。
  (5) 确保流化床气流超微气流粉碎机整个密闭系统的气密性要求,包括管道、阀门和设备的全封闭装置,不应有泄漏。总之,必须将宝贵的气动能量集中在喷嘴上,努力提高气体流量和压力。
  (6) 产品集尘器应保证送风顺畅,无过大阻力。这部分系统不仅要保证收集到合格的产品,还要保证环境的要求和不被污染。但是,如果设备太大、太复杂,会给整个工作带来太大的负担。