近年来，随着我国中药产业的快速发展，与中药产业的深加工相关的机械设备产业也迎来了更多的发展机遇。其中，在药物生产过程中，粒径对于药物的生物利用度非常重要，因此压碎是非常关键的环节。由于中药气流粉碎机粉碎温度低，生产周期短，粉末收集率高，粒径分布均匀且细小，因此它已成为制药粉碎过程中的有力助手。让我们跟着气流粉碎机厂家的小编来看看是哪些因素影响气流粉碎机。

据了解，气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨，是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一，气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。

一些客户说，气流粉碎机的粉碎粒度范围很广，操作简单方便。但是，在粉碎过程中，粉碎效果通常是不同的。这是怎么回事? 气流粉碎机厂家的的技术人员表示，气流粉碎机的粉碎效果主要受以下因素影响：气固比，工质的温度和压力。

气固比

可以理解的是，粉碎过程中中药气流粉碎机的气固比是重要的技术参数，也是重要的指标。如果气固比太小，气流的动能将不足，这将影响产品的细度。然而，如果气固比太高，不仅会浪费能量，而且某些颜料的分散性能也会变差。

因此，技术人员建议，当使用者使用过热蒸汽作为工作流体时，当使用者以过热蒸汽作为工作流体时，气固比通常控制在2：4：1.气固比通常被控制表面处理后的材料通常以2：4：1的比例控制在1：1.

工质的温度

技术人员说，当工质的温度过高时，气体的流量会增加。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s。当温度升至480℃时，临界速度可以提高到500m/s，即动能增加150%。因此，提高工质的温度有利于提高中药气流粉碎机的性能。

另外，当将钛粉粉碎时，过热蒸汽的温度通常为约300至400℃。技术人员说，在粉碎和煅烧过程中，温度通常较高，而在粉碎表面处理过的材料时，温度较低。某些表面处理剂，特别是有机表面处理剂，不耐高温，因此只需要在原始蒸汽温度的基础上进行过热100°C即可。

工质的压强

工质的压强是产生射流流速的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

一般来说，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，破碎时应选择什么压力? 技术人员说，这主要取决于材料的可碎性和细度要求。例如，当使用过热蒸汽来粉碎钛粉时，蒸气压通常为0.8-1.7MPa，而粉碎和煅烧的材料通常较高，并且粉碎后的表面处理的材料可以更低。