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超微气流粉碎机技术的发展与应用

2020/07/20
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【摘要】:
超微气流粉碎机技术是近几十年发展起来的一门新兴科学技术。它起源于古代传统的粉碎技术,粉碎的概念得到了极大的扩展。

  超微气流粉碎机技术是近几十年发展起来的一门新兴科学技术。它起源于古代传统的粉碎技术,粉碎的概念得到了极大的扩展。
  国内外对超细粉体的定义并不严格。有人把粒径小于100um的定义为“超细粉体”,也有人将粒径小于1um的定义为“超细粉体”。但通常的做法是,小于500目(即30um)的粉末称为“超细粉体”。这个定义来自这样一个事实,即用任何传统工艺都很难将固体材料粉碎到如此精细的程度。
  在日常生活中,当人们描述纤细的东西时,他们常说:“像头发一样薄”。通过千分尺这一机械加工中常用的测量工具,我们可以测量人类头发的直径。通常是70-80微米。因此,超细粉体的粒径比人发细得多。
  固体物料经过超细粉碎后,在微米甚至纳米尺度时,其物理化学性质会发生很大的变化。
  例如,当TiO2的粒径为20nm时,可见光的遮盖力最好,可作为高档涂料和油墨材料。当粒径减小到10~60NM时,具有透明性和较强的紫外光吸收能力。可作为高档化妆品和透明涂料使用。
  另一个例子是植物花粉,被称为“迷你营养宝库”,对人体有很好的保健作用。但花粉单体具有硬壳,直接服用不能被人体吸收。超微气流粉碎机后,花粉壁破碎,有效成分完全释放。由此研制的系列花粉产品可直接被人体吸收。
  利用“超细粉体”的特殊性能,可应用于军用飞机、舰船、坦克表面,可制成隐身飞机、舰艇和坦克。在航空航天领域,它可以制成轻质材料和耐高温高压的新型燃料。
  在化工、塑料、涂料、涂料等行业,“超细粉体”可制成高强度、高附着力的高档新产品。
  在医药和医疗领域,药物被制成“超细粉体”。研究表明,该制剂可提高药物的溶出度,减轻副作用。无论是口服还是外用均可明显提高疗效。
  特别是在中药领域,“超细粉体”技术可以改变中医药的手段。中药原料经“超细研磨”精制后,可直接用于口服,省去了煎片、煎煮等复杂工序,大大方便了患者用药。而且,有研究表明,“特级”中药仅相当于原方用量的十分之一,甚至更少,可以大大节约宝贵的中药资源,对提高全民健康水平和有效保护环境具有深远意义。此外,通过“超细粉体”技术,可以将不溶于水或微溶于水的有效产物突破细胞壁,大大提高药物的生物利用度,降低毒性。这为中医药走向世界开辟了一条新路。
  总之,“超微气流粉碎机技术”是一个跨行业的新兴技术领域,自上世纪八九十年代以来,在我国逐渐受到越来越多研究部门和行业的重视。未来将在新材料、医药、日化、保健、化工、军工、电子、航天等领域取得长足发展。
  超微气流粉碎机技术
  制备超细粉体通常有物理方法和化学方法。物理方法可分为干法和湿法。在化学方法上,可分为气相法和液相法。
  在物理方法上,干法超细粉碎可分为球磨机、振动磨、气流磨等;湿法超细粉碎机包括液流磨、均质机等;化学方法中,气相法包括真空蒸发法、气相化学反应法和等离子体法。液相法主要有沉淀法、氧化法和加氢裂化法、还原法、喷雾干燥法和冷冻干燥法。但是,无论采用何种方法,都必须首先满足以下基本条件:
  1产品粒度细,分布窄,能满足生产或科研的实际需要。
  2产品纯度高,无杂质,无污染,对环境无污染。
  三。能耗低,产量高,生产成本低,生产效率高。
  4该过程简单、连续、自动化程度高。
  5安全可靠的生产。