超微气流粉碎机由主机、辅机和电控组成，设计紧凑、结构合理、选风、无筛、无网。该机配有分级机构，可一次完成破碎分级。负压输送可以连续排出研磨室内产生的热量，因此也适用于热敏性物料的研磨。

　　超微气流粉碎机适用范围广，生产过程中出料粒度可连续调节，可用于化工、食品、药品、化妆品、染料、树脂、贝壳等各种物料的粉碎分级。

　　超微气流粉碎机的特点;

　　1.采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程完全封闭，无粉尘效益和物料损失。

　　2.低研磨温度——在没有冷却系统的连续运行条件下，生产的粉末温度绝不会超过50度。对于有特殊要求的客户，可以配置低温系统，低温度可以达到零下35度。

　　3.适用于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水量的材料;对于需要破壁的花粉或其他孢子植物，破壁率可达95%。

　　4.可加入水、酒精或其他液体进行湿磨，或引入气体进行保护性研磨。

　　加工对象适应性强，能适应各种特性不同、差异较大的中药。动物药、矿物药、韧、脆、高硬度、低硬度、高纤维含量、高含油量、高含糖量等。通过一定的工艺措施，可以粉碎成细胞级微粉。

　　超微气流粉碎机的维护保养是一项极其重要的日常工作，应与极限运行维护密切配合，并有专职人员值班检查。

　　1.轴承承担着机器的全部负荷，所以润滑的好与轴承寿命有很大的关系，直接影响机器的使用寿命和运转率，所以要求注入的润滑油必须干净，密封必须良好，机器的主要加油处(1)旋转轴承(2)滚柱轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承和滑动面。

　　2.新安装的轮胎容易松动，必须经常检查。

　　3.注意机器各部分是否正常工作。

　　4.注意检查易磨损零件的磨损程度，随时更换磨损零件。

　　5.放置活动装置的底架平面应清除灰尘等物，防止机器遇到不易碎材料时活动轴承在底架上移动，造成严重事故。

　　6.轴承油温升高时，应立即停止检查消除原因。

　　7.转动齿轮运转时如有撞击声，应立即停车检查并消除。