超微气流粉碎机的产生原理主要是通过高速气流冲击起到粉碎物体的作用。粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化床式等。广泛应用于化工、矿产、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、新材料等行业。

　　气流粉碎与普通的机械超细粉碎相比，可以将产品粉碎得很细，粒度分布范围窄，即粒度更均匀。因为气体在喷嘴处膨胀降低温度，所以研磨过程中没有伴随的热量，所以研磨温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性材料的超细研磨尤为重要。

　　气流粉碎技术是一种先进的粉碎技术，其在中药精细加工中的应用研究刚刚起步，还存在很多问题。

　　一方面，超微气流粉碎机可以将气流粉碎技术引入中药加工，创造出全新的粉碎技术流程，不仅丰富了传统加工的内容，也为中医药加工生产带来了全新的面貌，成为中药产业新的技术增长点。另一方面，超微气流粉碎机存在研磨粒度细、杂质少、能耗高、易损件更换周期短、产量低等问题，带来负面影响，难以推广应用。针对气流粉碎设备能耗高、易损件更换周期短、产量低等问题，气流粉碎行业未来仍需弥补缺陷。

　　目前世界上粉磨工业的主要发展目标是同时提高细度和产量，这样可以扩大应用范围。例如，它可用于研磨纤维状、坚硬、坚韧、粘性和弹性材料。低温粉碎机和气体气氛粉碎机也是国外很多厂家研发的重点。比如国外就有数百家粉碎机厂，年产量惊人。以其包装容量大、应用范围广和无可比拟的技术优势，相比较而言，我国的超微气流粉碎机技术引入较晚，技术还不够成熟。在国外先进技术设备的冲击下，国内超微气流粉碎机设备行业面临巨大压力。

　　近年来，我国气流粉碎技术不断提高，许多制药机械企业引进国外先进技术，自主创新生产。在未来的发展道路上，如果我国粉碎机械行业将气流粉碎技术引入中药加工，可以创造一种全新的粉碎技术和工艺，降低粉碎设备的能耗，延长易损件的更换周期，提高产量。相信未来国产超微气流粉碎机设备一定会在市场上抢占一席之地。