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超微气流粉碎机在药物微粉化中的出色应用

超微气流粉碎机在药物微粉化中的出色应用

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-04-11 12:04
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【概要描述】  原材料药的微粉化可以显著提高不溶性的药物的溶解度。以不溶性的药物为原料制备的固体制剂用超细粉体进行溶出度测定,可满足国内一致性评价的要求。吸入制剂对药物粒度也有严格的要求,一般控制在3~5μM较为合适,超微气流粉碎机可以很好地满足粒度要求。

超微气流粉碎机在药物微粉化中的出色应用

【概要描述】  原材料药的微粉化可以显著提高不溶性的药物的溶解度。以不溶性的药物为原料制备的固体制剂用超细粉体进行溶出度测定,可满足国内一致性评价的要求。吸入制剂对药物粒度也有严格的要求,一般控制在3~5μM较为合适,超微气流粉碎机可以很好地满足粒度要求。

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  原材料药的微粉化可以显著提高不溶性的药物的溶解度。以不溶性的药物为原料制备的固体制剂用超细粉体进行溶出度测定,可满足国内一致性评价的要求。吸入制剂对药物粒度也有严格的要求,一般控制在3~5μM较为合适,超微气流粉碎机可以很好地满足粒度要求。

  在大型气动粉碎生产过程中,给料设备的稳定给料和恒压是保持粒度均匀的必要条件。粉末是一种物质状态,不同于气体、液体和固体。在外力作用下,粉末会表现出固体所不具备的变形性和流动性流变特性。其中,粉末的变形与摩擦有关。应用场合包括粉末储存、粉末压制和成型。要求粉末变形后,以保持状态不变;粉体流动性的应用场合包括给料、输送等环节。要求粉末能提高生产效率。粉末的摩擦通常通过摩擦角来反映。摩擦角代表粉末防止内部失效或滑动的能力,并可测量粉末静态旋转(变形)的难度。粉末的摩擦角包括内摩擦角、休止角、壁面摩擦角和滑动摩擦角。

  粉末的流动性决定了粉末在粉碎生产过程中的连续性,并直接影响粉碎后的粒度分布。在超微气流粉碎机气流粉碎过程中,粉末的储存部件包括缓冲仓、给料机、旋风分离器和收集器。在粉碎过程中,只有当喂料器中的颗粒不断流动和补充,形成连续状态时,才能顺利完成喂料和粉碎任务。一般来说,初始粒径小、比表面积大、表面粗糙、形状不规则、破碎前含水量高的粉末流动性差,可以通过造粒、表面改性、机械研磨和干燥来改善。此外,粉末的流动性不仅与粉末本身有关,还与料仓的材料和结构密切相关。可以使用下表中的物理量分析料仓中粉末的流动性。

  起拱是超微气流粉碎机粉末进料和输送过程中的常见问题,它会直接导致进料口架桥,阻止粉末连续流动。粉末起拱的原因包括:① 内摩擦和内聚力的共同作用使粉体形成固结强度,阻碍颗粒的运动;② 粉体与仓壁摩擦角大;③ 外部因素导致粉末内聚;④ 排出口径太小。解决粉末起拱的措施包括:① 根据粉体的摩擦和流动性,正确设计料仓的材料和几何结构;② 拱门被外力破坏,如气动、振动和混合。


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