近年来，随着科学技术的发展，给新兴产业的起步带来了活力。许多化学和高分子材料，如超细研磨，将用于超微气流粉碎机。这种超细粉碎机的特殊之处在于，是依靠气流与物料本身的碰撞来达到所需的细度。从而保证了原料的纯度。脆性材料的细度越小，产量越高。下面为大家介绍下超微气流粉碎机中影响粉碎细度的因素有哪些。

　　超微气流粉碎机体积大，操作方便，但在粉碎过程中，粉碎效果往往不一致。空气粉碎设备的粉碎效果，主要受气固比、原料粒度、工质温度和压力、助磨剂等因素的影响。

　　1、空气比率。空气流过超微粉碎机，进行研究粉碎时的气固比，是一个非常重要的参数和指标。气固比过小，将会直接导致气流动能不足，进而影响产品细度。但是如果气固比太高，不仅浪费能量，而且这样会使某些颜料的分散性恶化。

　　2、饲料粒度。对硬料的破碎、进料的粒度，也有严格的要求。钛粉的破碎锻材，应控制在100~200项，表面处理材料一般为40~70项，不超过2~5项。

　　3、工作物质的温度。在高温下，工质内的气体流动速度不断加快。就拿空气质量来说，室温下的临界速度是320m/s，当温度逐渐升高到480℃时，临界速度可提高到500m/s，动能可提高150%，所以可以提高工质温度，有利于提高粉化效果。

　　4、工作物质的压力强度。工作质量压力是影响射流速度和破碎细度的主要参数之一。通常，工作压力越高，功越快，动能越大。那么，破碎时，选择多大的压力? 这在很大程度上取决于，材料的可磨性和细度要求。用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压力一般在0.8～1.7MPa之间。通常，用于破碎和锻造的材料必须较高，表面处理后的材料可以较低。

　　现在，你对超微气流粉碎机有更好的了解吗?超微气流粉碎机是一种使用气流能量或过热蒸汽超细粉末固体材料的机械设备。气流粉碎机是一种常用的超细粉设备， 超微气流粉碎机广泛应用于冶金、建材、制药、陶瓷、化工、食品、农药、饲料、矿山、磨料、耐火材料、电池材料、新材料、环保等行业，以及各种干粉材料的超细粉碎、研磨和颗粒成型。