超微气流粉碎机是常用的超细粉碎设备技术之一，可以广泛用于非金属矿物、化工生产原料等的超细粉碎，具有产品细度均匀，粒度数据分布窄，颗粒细胞表面光滑，颗粒形状设计规则，纯度高，活性大，分散好等特点。下面介绍超微气流粉碎机为何广受大众的喜爱。

　　由于超微气流粉碎机是根据不同物料的自磨原理，对物料进行直接粉碎。而且粉碎腔对产品的污染较小，所以特别需要不允许沾染金属和其他各种杂质的物料，如药品，进行粉碎。适用于破碎低熔点、热敏性物质和生物化学活性物质。因为气流粉碎机是由压缩空气质量驱动的，喷嘴处的压缩气体绝热膨胀，会降低管理系统环境温度，因此工作时会产生大量的热。

　　1、超微气流粉碎机效率高，几乎无损耗，无残留物。由于高速冲击力和剪切力的作用，粉碎时间大大缩短，粉碎效率提高。绝大多数的动植物材料可以粉碎150到2500件。

　　2、在连续操作条件下磨削温度低，磨削温度不得超过40度。

　　3、粉碎成本低，人工少，时间短，整个粉碎处理过程，密闭无粉尘溢出，有效控制成分不流失。材料损耗极小，可大大降低企业生产管理成本。

　　4、操作方法简便。装载量优化资源配置，确保企业物料进行充分排出，操作及换料简便。

　　5、结构紧凑，面积小，维护方便。

　　6、清洁卫生。外表面光滑，一机多用，减少污染，减少清洁负担。

　　7、适用范围广，适用于纤维、高韧性、高硬度或含水量一定的材料。对于需要破壁的物质，如花粉和其他孢子植物，破壁率在95% 以上。

　　8、改善环境。全封闭作业，无粉尘溢出和残渣产生，可改善工作环境。

　　9、安全性能强。与物料进行不同部位接触，为抛光不锈钢其材质，为医药企业，食品工程机械设计通用材料，不含重金属，如砷，镉，汞，铅，铜等。

　　10、可在无菌条件下操作，连续生产过程，自控程度高，生产能力强。实现复合操作，因为当物料被过热的高压饱和蒸汽粉碎时，粉碎和干燥可以同时进行，并且可以作为混合器使用，而物料被粉碎时可以喷入一定浓度的溶液，以覆盖固体粉末，形成涂层和表面改性，使气流粉碎可以与粉碎外观相结合，也可以进行表面改性。